2014年8月28日 星期四

國內最大景泰藍大瓶進爐燒製單體設計高4米(圖)

中國新聞網 

國內最大景泰藍大瓶進爐燒製單體設計高4米國內最大景泰藍大瓶進爐燒製單體設計高4米
昨天,在北京市琺瑯廠,工人們正在燒製國內最大的景泰藍大瓶。 大瓶單體設計高4米,在製作過程中要經過掐絲、點藍、燒藍、磨光等諸多工序,共計火燒8次,可謂“百煉成藍”。 實習記者鄧偉攝
昨日早上9時,北京市琺瑯廠內的4米高景泰藍大瓶燒焊現場人頭攢動,身著橘紅色防火服的燒焊班工人嫻熟地操控吊車,把已經完成一次點藍工藝的這只景泰藍大瓶穩穩地送入窯爐。 地面上圈出的圓形爐口開啟的一剎那,紅彤彤的火苗躥起一人多高,此時溫度計顯示半地下的爐內溫度高達860攝氏度。 在如此高溫下,這只目前國內最大的景泰藍大瓶完成了歷時15分鐘的首次燒製。
“各項機器設備運轉正常,這次測試是成功的。”9時15分,北京市琺瑯廠負責人的這句話,引起在場二三十位技術人員的一陣掌聲。 看著經過燒製的大瓶從爐內起吊,還在冒著熱氣的銅製胎體外觀由紅色變成褐色,慢慢冷卻,大家懸著的心都踏實下來。
事實上,如果掌握不好景泰藍大瓶燒製的火候跟時間,會直接把胎體“烤糊”,技術人員經過4個月完成的掐絲、點藍、磨光工藝就都白費了。 跟其他產品不一樣,這個大傢伙在進入每個工序前,技術人員都先要進行設備改造、更新。 企業共投入40多萬元,對智能天然氣燒活大爐進行改造,並為大瓶設計了可以控制其直立或躺倒的翻轉車、大型支架、大型磨活機等輔助設備。
按照工藝流程,未來一個多月內,經過反复幾次的點藍、燒製步驟,景泰藍瓶身上的礦物質彩色顏料將會逐漸“吃”進銅製胎體裡,與大瓶融為一體綻放出閃耀光澤,也標誌著4米高的大瓶完成製作。

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